液氮是由空氣壓縮冷卻制成，其氣化時就恢復為氮氣。每一立升氣化，溫度上升15度，體積膨脹約為180倍。因此它的容器不能密閉，否則有爆炸危險，該產品是惰性，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度較低的液體，汽化時大量吸熱接觸造成凍傷。
一、液氮儲罐的危險、有害因素分析
它屬于低溫液體儲罐，氮氣具有窒息性，因此在進出料和儲存過程中，存在物理爆炸、窒息、凍傷等危險、有害因素，其危險性主要在于：
1.液氮低溫液體儲罐的保溫設施若未定期檢測，一旦其保溫性能降低，罐體表面、軟管等部位會有凝霜，人員不慎接觸有發生凍傷的可能。同時若罐內溫度升高，會導致低溫液體急劇氣化，有發生超壓爆炸的危險。
2.該裝置低溫儲罐為壓力儲罐，其儲罐本體及其相關附件、真空管道、閥門、爆破片等若未定期校驗，有發生超壓爆炸、人員窒息、凍傷等危險。
3.儲罐若缺乏有效的防雷擊設施，有遭雷擊的可能，并可引發二次事故。
4.儲罐在進出料過程中若未嚴格按照操作規程進行，有發生氣體泄漏、凍傷、窒息等危險。
5.罐內物質若儲存過久，未定期置換，儲罐及相關附件維護不及時，較易發生泄漏、超壓爆炸、罐內雜質超標而引發火災爆炸等危險。
6.在運輸過程中，其槽車若發生嚴重碰撞、震動，造成罐體破損、承壓強度下降，有引發超壓爆炸的危險。
7.低溫液體儲罐在儲存過程中出現超溫超壓而未能及時打開放空閥泄壓，并且罐體閥門、爆破片失靈有發生超壓爆炸的危險性。
8.它在儲存過程中，管路或閥門發生泄漏，只是殼體結霜、出汗不但損壞設備，還有發生人員凍傷和窒息的危險性。
9.液氮儲罐閥門等附件若失效，當實際壓力超過其承受壓力時，有發生超壓爆炸的危險。
10.該產品的設計、制造、材料和安裝若不符合相關標準、規范要求，易造成隱患，有發生罐體變形、物料泄漏的危險，并有引發窒息、凍傷可能。
11.儲罐基礎若發生下沉變形，可引發剛性連接管道、閥門、管件等破裂，造成物料泄漏，同樣有發生上述危險的可能。
12.罐區物料的輸送泵、管道、閥門等，若維護不善，有發生泄漏的可能，并可傷及人體。
13.臺風等惡劣天氣可對罐區設備、設施造成破壞而引發二次事故。
14.若罐區消防通道損壞、堵塞等導致通道不暢，在發生事故時影響消防車通行，易使事故擴大。
15.儲罐檢修、進罐作業若不經充分置換，可能引起人身傷害。
16.在卸車、裝車區，槽車未標示停車位，胡亂停放，槽車前后間距不足、停放不整齊，槽車發生碰撞，較可能發生火災、爆炸事故。槽車停放距離不符合要求，接管被拉脫、甩出等，物料噴出，可能發生超壓爆炸、凍傷、窒息事故。
二、注意事項
低溫壓力容器對液氮儲罐而言，沖填它時，蒸騰要通過四十八小時才復定常狀況，精巧規復定常狀況所需時間能縮至十二小時，蒸騰損失可篩選百分之50。咱們了解了它的特性和簡要結構，便以準確運用它，也才華充分發揮其功能。現就運用的關鍵概述如下:
1.要有專人擔任辦理、運用和保養。它儲存室要空氣流暢如在密閉的室內儲存多個，則蒸騰了的氮氣將滯留室內，然后形成缺氧狀況，就有大約發生窒息紊亂。操作該產品要輕拿輕放阻止與其他物體相碰撞，因為它排氣而成為高度的真空狀況，表里槽遭到大氣的壓力是相稱大的，以dr一10和dr一30為 例，外槽所受的壓力，約莫有4o公斤至9o公斤，固然它制成能擔任三倍于自重的強度，操作時也要十分詳盡，切不行失下或碰撞。它要連接筆直，禁止傾倒罐內液氮避免發生事端。
2.初次充填液氮，先要進行檢查、看罐外部有無洼陷或發生其他十分環境。罐內有無異物，底座是否切當結實好。這些環境都精巧，則可開端充填，并宜在通風精巧的地點舉辦，一樣一般可在室外舉辦。如在室內舉辦時，須翻開門窗以連接精巧的透風通氣狀況。充填一種是加壓注入法，是從大的液氮容器翻開液閥接上撓性軟管，另種是直接用漏斗澆注法，這要格外詳盡的是要使漏斗的端部稍脫離頸管，使該產品的氣體能從漏斗與容器的空隙順利逸出，否則會使液體從漏斗溢出，不但會增加它損失，且會發生凍傷紊亂。充填液氮的速率要遲鈍，先注入小量，然后稍停幾分鐘，使其冷卻再逐漸注足至劃定容量。
壓力容器的分類辦法許多，從運用、制作和監檢的視點分類，有以下幾種：
1.按接受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和較高壓容器。
2.按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。
(3)按工藝過程中的效果不同分為：
①反響容器：用于介質的物理、化學反響的容器。
②換熱容器：用于完結介質的熱量交流的容器。
工業用的液氮在較低溫度下由氮氣加壓變為無色液體，則此刻本產品溫度是很低的，然后用鋼瓶盛放，然后再把鋼瓶放到常溫下，低溫儲罐因為環境溫度升高，則瓶內盛放的產品會發生相變，即汽化，由液態氮變成氣態氮，鋼瓶壓力升高，這個時分里邊的溫度仍是液氮和氣氮共存的溫度，一般為-196℃，吸收外界熱量溫度持續升高則壓力持續升高，卸壓閥門將會起效果，進行卸壓，假如不卸壓，僅僅升溫，它在鋼瓶內的壓力就會便的十分高，形成高壓容器爆破。
